Оставить заявку
Продукция
это поле обязательно для заполнения
Имя
*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:
*
это поле обязательно для заполнения
E-mail:
*
это поле обязательно для заполнения
Область ввода:
*
это поле обязательно для заполнения
Подтверждая, что я ознакомлен
*
Спасибо! Форма отправлена
Оставить заявку
Продукция
это поле обязательно для заполнения
Имя
*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:
*
это поле обязательно для заполнения
E-mail:
*
это поле обязательно для заполнения
Область ввода:
*
Спасибо! Форма отправлена

Передвижные сепарационные установки для замера дебита скважин ПСУ

Главная
/
Оборудование
/
Передвижные сепарационные установки для замера дебита скважин ПСУ

Комплекс оборудования, обеспечивающего разделение многофазного потока, состоящего из газа, газового конденсата, воды и механических примесей.

Для эффективной эксплуатации скважин газоконденсатного месторождения необходимо периодически проводить исследования с целью получения прогноза их дебита и качества добываемого сырья. Проведение периодических исследований позволяет выбрать оптимальный режим работы скважины или принять решение о прекращении ее эксплуатации по причине экономической нецелесообразности. Учитывая периодический характер исследования скважин газоконденсатных месторождений (ГКМ), а также необходимость обеспечения сбора и обработки информации о большом количестве размещенных на обширной территории объектов газодобычи, была разработана передвижная сепарационная установка (ПСУ).

Передвижная сепарационная установка поставляется в виде блока полной заводской готовности, представляет собой комплекс оборудования, обеспечивающего разделение многофазного потока, состоящего из газа, газового конденсата, воды и механических примесей.

ПО ЖЕЛАНИЮ ЗАКАЗЧИКА ПСУ КОМПЛЕКТУЕТСЯ СЛЕДУЮЩИМ ОБОРУДОВАНИЕМ:

  • Первой ступенью сепарации (гравитационный сепаратор ТРФБ);
  • Второй ступенью сепарации (высокоэффективный сепаратор типа СЩВ);
  • Дополнительной емкостью сбора и дегазации газового конденсата;
  • Всеми необходимыми приборами КИПиА;
  • Необходимой запорно-регулирующей арматурой;
  • Верхним уровнем АСУТП, представленным в виде защищенной портативной рабочей станции;
  • Передвижной факельной установкой;
  • Автомобильным прицепом, оснащенным четырьмя лапами, для перевода ПСУ в стационарное рабочее положение, на котором размещено сепарационное оборудование, запорно-регулирующая арматура, а также приборы КИПиА и АСУТП;
  • Электрогенераторами, полностью обеспечивающими потребность установки в электроэнергии.
  • OOO «NEFTEKHIM SERVIS» берет на себя обязательства по обучению персонала, проведению шеф-монтажных и пусконаладочных работ по месту эксплуатации ПСУ.
  • На все выпускаемые установки для исследования скважин действует мировая Гарантия 60 месяцев;
  • Рабочий срок службы каждой установки составляет 30 лет с момента изготовления;
  • Изготовление ПСУ выполняется по узбекским, российским стандартам ГОСТ и международным стандартам ASME (American Society of Mechanical Engineers).

Добыча и промысловая подготовка нефти:

- Природный газ, поступающий из устья скважины, подается на вход передвижной сепарационной установки. Подключение ПСУ к напорному трубопроводу реализуется при помощи фланцевого соединения, либо быстроразъемного соединения (БРС). Для предотвращения выпадения кристаллогидратов, в поток сырого газа посредством дозирующего насоса подается ингибитор гидратообразования. блок распределения ингибитора гидратообразования обеспечивает регулировку давления и расхода ингибитора по всем напорным линиям в широком диапазоне.

- Далее газовая смесь направляется на вход дросселирующего устройства, на котором происходит сброс давления, посредством этого достигается снижение температуры газового потока.

- Охлажденная газоконденсатная смесь направляется в гравитационный сепаратор первой ступени, где происходит первичное отделение капельной жидкости от природного газа за счет силы гравитации. По согласованию с Заказчиком гравитационный сепаратор может быть выполнен в виде сепаратора с разделением жидкой фазы на пластовую воду и углеводородную жидкость. Для поддержания постоянного уровня накопления углеводородной жидкости используются уровнемеры и измерительные вентили. ПСУ комплектуются уровнемерами, позволяющими определить раздел фаз вода / углеводороды / газ, что необходимо при проведении исследования в периодическом режиме работы. Также уровнемеры используются для поддержания уровня накопления жидкости в емкости, что необходимо при непрерывном режиме исследования. Сигнал уровнемера контролирует работу регулирующего клапана блока запорно-регулирующей арматуры вывода жидкости.

- Частично очищенный газ после сепаратора первой ступени проходит дросселирующее устройство и подается на вход сепаратора щелевого высокоэфективного (вторая ступень сепарации), где происходит окончательное отделение газового потока от капельной жидкости и механических примесей. Очищенный газ после сепаратора ЕВ, пройдя замерной узел, подается либо на свечу рассеивания, либо на передвижную факельную установку.

- Отсепарированная жидкость попадает в накопительную емкость сепаратора ЕГ, которая может быть выполнена как в виде простой емкости, так и в виде емкости с фазовым разделением. Контроль уровня жидкости в накопительной емкости осуществляется при помощи уровнемеров и измерительных вентилей. Постоянный контроль уровня жидкости в емкости необходим для проведения исследований в периодическом режиме работы. Жидкость первой и второй ступеней сепарации объединяется и далее выводится с установки через блок запорно-регулирующей арматуры с предусмотренными расходомерами. При наличии разделения жидкости на первой и второй ступенях сепарации предусмотрена установка двух расходомеров для раздельного замера количества воды и углеводородной жидкости. Установка комплектуется необходимым количеством пробоотборников газа и жидкости для дальнейшего исследования состава отобранных проб.

Технические характеристики:

  • Пропускная способность установки по газу: до 800.000 м³/час
  • Пропускная способность установки по жидкости: до 3.000м³/сут
  • Рабочее давление установки: до 35,0МПа;
  • Комплектация установки мультифазными расходомерами: ROXAR, AGAR, FMC.
  • Комплектация установки кориолисовыми расходомерами: Emerson, Endres & Hauser, Yokogawa;
  • Комплектация установки влагомерами: PhaseDynamics, Boech, RedEye;
  • Разделение потока в установке на: нефть, газ, конденсат, воду и мехпримеси;
  • Отбор проб в установке: газ, конденсат, пластовая вода, нефть;
  • Исполнение прицепа: 2х-3х-4х осное исполнение прицепа;
  • Гарантированная бесперебойная работа установки при повышенном содержании сероводорода;
  • Входной патрубок в сепаратор выполнен в виде циклона «Трубы Вентури»;
  • Для автономной работы ПСУ в комплект поставки включен дизель-генератор во взрывозащищенном исполнении;
  • Гарантированная работа установки в пробковом режиме;
  • Конструкция прицепа оснащена гидравлическими лапами, что позволяет выставлять установку на необходимый уровень и сохранять устойчивость установки при гидроударе;
  • Все соединительные трубопроводы ПСУ оснащены фланцевыми сборками с БРС (быстро-разъемными соединениями);
  • Вся трубопроводная обвязка ПСУ выполнена на легкосборных эстакадах;
  • Освоение скважины до самостоятельной работы установки;
  • Полная автоматизация всех рабочих процессов установки;
  • Измерение и индикация мгновенного расхода газа, воды, нефти, конденсата в рабочих и стандартных условиях: местная + дистанционная;
  • Определение содержания воды в жидкой фазе потока: местная + дистанционная;
  • Измерение и индикация давления в рабочих и стандартных условиях: местная + дистанционная;
  • Измерение и индикация перепада давления в рабочих и стандартных условиях: местная + дистанционная;
  • Измерение и индикация температуры в рабочих и стандартных условиях: местная + дистанционная;
  • Сигнализация и индикация уровня жидкости (воды), конденсата, нефти: местная + дистанционная;
  • Идентификация и передача нештатных ситуаций в работе всех узлов ПСУ;
  • Автоматическое формирование и дистанционная передача отчетов о всех текущих событиях работы блока (формат: час, смена, сутки, неделя, месяц);
  • Наличие адаптивной интеграции рабочих процессов в систему АСУТП;
  • Гарантированное соответствие блока по работоспособности в заданных рабочих параметрах;
  • Срок службы установки: до 35 лет с момента изготовления.
  • Гарантия и сервисное обслуживание установки: до 60 месяцев с момента установки.
  • Срок изготовления и поставки установки от 80 до 200 календарных дней (в зависимости от сложности исполнения и наличия комплектующих на складах).
.
13
12
75dd51b8579601a64d2aea5d350ef422
equipment_1154
или ПОЗВОНИТЕ
ПО НОМЕРУ
+998 78 148-43-43
остались вопросы?
напишите нам
Мы с радостью ответим на все ваши вопросы!
это поле обязательно для заполнения
Строка ввода:
*
это поле обязательно для заполнения
E-mail:
*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:
*
это поле обязательно для заполнения
Комментарий
*
Спасибо! Форма отправлена
Наши клиенты
maxam1
Eriell2
photo_2021-01-04_22-24-18
photo_2021-01-04_22-24-17 (4)
Адрес:
г. Ташкент, Мирзо-Улугбекский р-н,
ул. Навнихол 3-проезд, д. 7
Обратный звонок
Базовые сценарии
Базовые сценарии
Задача организации
Базовые сценарии
напишите нам
это поле обязательно для заполнения
Строка ввода:
*
это поле обязательно для заполнения
Телефон:
*
это поле обязательно для заполнения
Область ввода:
*
Спасибо! Форма отправлена